三度加冕｜海信黃島工廠再獲世界經(jīng)濟(jì)論壇最高級別認(rèn)證
2024 年拿下 "卓越制造燈塔工廠"；2025 年升級為全球多聯(lián)機(jī)領(lǐng)域首座 "可持續(xù)燈塔工廠"；2026 年 6 月 2 日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（World Economic Forum，WEF）正式公布第三屆AI MINDS入選名錄，空氣事業(yè)部黃島工廠憑借 "AI 賦能空調(diào)生產(chǎn)全流程升級" 案例成功登榜！
三年三次斬獲世界經(jīng)濟(jì)論壇最高級別認(rèn)證！這是什么概念？相當(dāng)于一個(gè)運(yùn)動(dòng)員連續(xù)三年拿下奧運(yùn)會金牌，而且還是三個(gè)不同項(xiàng)目的金牌！
很多人可能會問：燈塔工廠已經(jīng)很牛了，為什么還要評AI MINDS？這個(gè)獎(jiǎng)到底有多有含金量？
世界經(jīng)濟(jì)論壇AI MINDS（Meaningful，Intelligent，Novel，Deployable Solutions）是 2025 年 6 月才剛剛啟動(dòng)的全球頂級 AI 評選，專門用來解決一個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)：全世界都在講AI，但到底哪些 AI 是真的能落地、能改變行業(yè)的？
它不看概念，不看設(shè)想的原型，只看已經(jīng)跑起來、能拿出實(shí)打?qū)崝?shù)據(jù)的 AI 應(yīng)用。官方數(shù)據(jù)顯示，評選的整體通過率不足 14%。前兩屆入選的都是寧德時(shí)代、國家電網(wǎng)、富士通等全球top企業(yè)，每一個(gè)都是各自行業(yè)的 AI 領(lǐng)軍者。而這次第三屆，全球僅在上百個(gè)參賽案例中選出了16個(gè)案例，海信就是其中之一！
本次入選并非偶然，是集團(tuán)數(shù)智化轉(zhuǎn)型核心戰(zhàn)略在智能制造領(lǐng)域的集中落地，更是集團(tuán)制造中心統(tǒng)籌引領(lǐng)、全鏈條資源協(xié)同的重要成果。早在 2019 年，空氣事業(yè)部黃島工廠便將數(shù)字化轉(zhuǎn)型理念納入企業(yè)頂層設(shè)計(jì)，逐步構(gòu)建起系統(tǒng)性的智能制造發(fā)展體系。2024 年，工廠獲評世界經(jīng)濟(jì)論壇 "卓越制造燈塔工廠"，奠定了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；2025 年 ，工廠進(jìn)一步升級為全球多聯(lián)機(jī)領(lǐng)域首座 "可持續(xù)燈塔工廠"，實(shí)現(xiàn)了從 "制造燈塔" 到 "綠色燈塔" 的跨越。正是基于多年積累的數(shù)字化底座和全流程精益管理經(jīng)驗(yàn)，空氣事業(yè)部黃島工廠得以率先實(shí)現(xiàn) AI 技術(shù)在空調(diào)生產(chǎn)全鏈條的深度融合，打造出行業(yè)首個(gè)端到端的 AI 智能制造解決方案。
同時(shí)，本次申報(bào)的順利通過也得益于在多次國際頂級獎(jiǎng)項(xiàng)申報(bào)中錘煉出的專業(yè)素養(yǎng)與高效協(xié)同團(tuán)隊(duì)。歷經(jīng)兩輪世界經(jīng)濟(jì)論壇頂級認(rèn)證的完整歷練，團(tuán)隊(duì)已深度掌握國際評審標(biāo)準(zhǔn)體系，形成了一套科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)成果提煉方法論和跨部門快速協(xié)同機(jī)制。最終本次申報(bào)沒有聘請任何外部收費(fèi)咨詢機(jī)構(gòu)，完全靠自己的硬實(shí)力征服了國際評委！
本次入選的“AI 賦能空調(diào)生產(chǎn)全流程升級” 案例，并非單點(diǎn)AI技術(shù)的簡單應(yīng)用，而是以人工智能為核心驅(qū)動(dòng)力，對產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、工藝實(shí)現(xiàn)、工藝優(yōu)化閉環(huán)全鏈條進(jìn)行系統(tǒng)性流程重塑。依托集團(tuán)自主研發(fā)的HiAgent（星海）智能體開發(fā)平臺與HiAI（信智）模型開發(fā)平臺。項(xiàng)目將AI能力深度嵌入生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)替代經(jīng)驗(yàn)依賴、用智能決策替代人工判斷、用閉環(huán)優(yōu)化替代被動(dòng)應(yīng)對，通過智能體的自分析、自閉環(huán)實(shí)現(xiàn)制造模式的根本性轉(zhuǎn)變，有力解決了制造業(yè)長期面臨的三大核心痛點(diǎn)：
針對傳統(tǒng)新產(chǎn)品驗(yàn)證周期長、成本高、依賴資深工程師經(jīng)驗(yàn)的問題，方案通過產(chǎn)品、工藝仿真等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了從 "物理試錯(cuò)" 到 "數(shù)字仿真" 的根本性轉(zhuǎn)變，同時(shí)通過智能體、AI賦能工控代碼編寫等智能化技術(shù)將大部分人工工作交由系統(tǒng)完成，最終大幅縮短了新產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了試驗(yàn)成本。
面對空調(diào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型號繁多導(dǎo)致的自動(dòng)化率低的行業(yè)難題，工廠采用2D/3D 混合視覺引導(dǎo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了多品種產(chǎn)品的柔性裝配，將行業(yè)最高自動(dòng)化率提升至60%。同時(shí)，通過自主研發(fā)的視覺、噪聲、X 射線等 AI 檢測模型，實(shí)現(xiàn)了28個(gè)生產(chǎn)場景的智能質(zhì)檢覆蓋，AI應(yīng)用成本相比第三方采購降低了70%。
構(gòu)建了基于 AI 智能體的全流程閉環(huán)優(yōu)化體系。通過將資深工程師的專業(yè)知識嵌入智能體輔助問題排查，大幅縮短異常問題解決時(shí)間；采用行業(yè)專用的設(shè)備健康管理模型和統(tǒng)計(jì)過程控制工具分析，降低了異常停機(jī)損失。更重要的是，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)向研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的反向反饋，形成了"研發(fā)-工藝-生產(chǎn)"從PDCA到SDCA的升級閉環(huán)。
本次成功入選世界經(jīng)濟(jì)論壇MINDS計(jì)劃，不僅是對空氣事業(yè)部自身智能制造能力的高度認(rèn)可，更是海信制造業(yè)在全球 AI 轉(zhuǎn)型浪潮中占據(jù)領(lǐng)先地位的重要標(biāo)志。該方案的成功落地，不僅為公司帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，更重要的是推動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)模式從 "人力驅(qū)動(dòng)" 向 "智能驅(qū)動(dòng)" 的根本性轉(zhuǎn)變。未來，海信將繼續(xù)深耕人工智能與制造業(yè)的深度融合，不斷完善全流程AI化解決方案，持續(xù)引領(lǐng)行業(yè)的智能制造變革，為推動(dòng)中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。
